Onlangs heeft ons bedrijf met succes een geautomatiseerde productielijn voor de verpakking van koffiepoeder en koffiebonen voor een internationaal koffiemerk gebouwd. Dit project integreert functies zoals sorteren, steriliseren, tillen, mengen, wegen, vullen en afsluiten, wat de sterke R&D-kracht en uitstekende maatwerkmogelijkheden van ons bedrijf weerspiegelt. Deze productielijn verbetert niet alleen de productie-efficiëntie van de klant aanzienlijk, maar creëert ook een win-winsituatie op het gebied van kostenbeheersing en productkwaliteit, wat kan worden beschouwd als een technologische innovatie in de branche.
De gehele productielijn omvat de volgende apparatuur en functionele modules:
Flessenverzameltafel (bottelopstelling)
De eerste stap van de productielijn is de flessen-ontwarmachine. Deze zet de ongeordende flessen automatisch in een ordelijke opstelling om ervoor te zorgen dat het daaropvolgende proces efficiënt verloopt.
Flessen UV-sterilisator
Voordat de flessen worden gevuld, worden ze volledig gedesinfecteerd met een UV-sterilisator om mogelijke microbiële besmetting effectief te elimineren en te voldoen aan de internationale normen voor voedselveiligheid.
Lift 1 (voor het optillen van koffiepoeder, met ingebouwde metalen zuigstang)
Om klanten de kosten van een aparte metaaldetector te besparen, hebben we op innovatieve wijze een metalen zuigstaaf in lift 1 ingebouwd. Deze combineert de functies van materiaaltransport en detectie van metaalverontreinigingen. Dit vereenvoudigt niet alleen het proces, maar bespaart ook op investeringen in apparatuur.
Graanschuur (het mengen van koffiebonen en koffiepoeder)
De maalinrichting is speciaal ontworpen met een uniform mengsysteem. Hierdoor worden de koffiebonen en het koffiepoeder volledig in de ingestelde verhouding gemengd en ontstaat het ideale mengeffect.
Lift 2 (vervoer van gemengde materialen)
Lift 2 transporteert de gemengde koffiebonen en het koffiepoeder soepel naar de weegbrug. De transportsnelheid en -stabiliteit zijn nauwkeurig afgesteld om een soepele werking van de productielijn te garanderen.
14-koppige combinatieweegschaal
De 14-kops combinatieweegschaal is een van de belangrijkste apparaten van de productielijn. Hij weegt snel en nauwkeurig. Zelfs voor gemengde materialen zoals koffiepoeder en koffiebonen bereikt hij een weegnauwkeurigheid van ±0,1 gram, wat betrouwbare bescherming biedt voor het daaropvolgende vulproces.
Roterende vulmachine
De vulmachine heeft een roterend ontwerp, is snel en nauwkeurig en kan de gewogen gemengde materialen automatisch in de fles vullen om materiaalverspilling te voorkomen.
Metaaldetector
Na het vullen hebben we een metaaldetector toegevoegd om een laatste kwaliteitsgarantie voor het eindproduct te bieden en te voorkomen dat er metalen vreemde voorwerpen in de verpakking van het eindproduct terechtkomen.
Sluitmachine
De sluitmachine voltooit automatisch het sluiten en vastdraaien van de flesdop. De bediening is snel en nauwkeurig, zorgt voor een goede afsluiting van de flesdop en biedt betrouwbare bescherming voor transport en opslag.
Aluminiumfoliemachine
Na het sluiten van de fles wordt de mond van de fles door de aluminiumfoliemachine bedekt met een laag verzegelde aluminiumfolie. Op die manier wordt de vochtwerende en vershoudfunctie van het product vergroot en wordt de houdbaarheid verlengd.
Flessenontwarrer (flessenuitvoer)
De laatste flessenontsleutelaar sorteert de voltooide flessen na het vullen, zodat ze eenvoudig verpakt en in dozen geplaatst kunnen worden.
Dit op maat gemaakte project van een automatische verpakkingslijn voor gemengde koffiepoeder en koffiebonen toont niet alleen de diepgaande technische expertise van ons bedrijf op het gebied van apparatuurontwerp, -productie en -integratie, maar bewijst ook ons aanpassingsvermogen en onze leidende positie in de sector. In de toekomst zullen we het 'klantgerichte' concept blijven hooghouden, blijven doorbreken en innoveren, meer klanten voorzien van efficiënte, intelligente en gepersonaliseerde verpakkingsoplossingen en hen helpen de concurrentiestrijd te winnen.
Plaatsingstijd: 29-11-2024