Onlangs heeft ons bedrijf met succes een geautomatiseerde productielijn voor het verpakken van gemengd koffiepoeder en koffiebonen op maat gemaakt voor een internationaal koffiemerk. Dit project integreert functies zoals sorteren, steriliseren, tillen, mengen, wegen, vullen en afsluiten, wat de sterke R&D-capaciteiten en uitstekende maatwerkmogelijkheden van ons bedrijf weerspiegelt. Deze productielijn verbetert niet alleen de productie-efficiëntie van de klant aanzienlijk, maar zorgt ook voor een win-winsituatie op het gebied van kostenbeheersing en productkwaliteit, en kan daarmee worden beschouwd als een technologische innovatie in de branche.
De complete productielijn omvat de volgende apparatuur en functionele modules:
Flessenverzameltafel (bottelopstelling)
De eerste stap in de productielijn, de flessenontwarringsmachine, rangschikt de ongeordende flessen automatisch in een ordelijke opstelling om een efficiënte werking van het daaropvolgende proces te garanderen.
Flessen UV-sterilisator
Voordat de flessen worden gevuld, worden ze volledig gedesinfecteerd met een UV-sterilisator om mogelijke microbiële besmetting effectief te elimineren en te voldoen aan internationale normen voor voedselveiligheid.
Elevator 1 (voor het optillen van koffiepoeder, met ingebouwde metalen zuigstang)
Om klanten de kosten van de installatie van een aparte metaaldetector te besparen, hebben we op innovatieve wijze een metaalzuigstang in lift 1 ingebouwd. Deze stang vervult de dubbele functie van materiaaltransport en metaalverontreinigingsdetectie, wat niet alleen het proces vereenvoudigt, maar ook de investeringskosten voor apparatuur verlaagt.
Graanschuur (het mengen van koffiebonen en koffiepoeder)
De graanschuur is speciaal ontworpen met een uniform mengsysteem om ervoor te zorgen dat de koffiebonen en het koffiepoeder volledig in de juiste verhouding worden gemengd, voor een optimaal mengresultaat.
Lift 2 (voor het vervoer van gemengde materialen)
Elevator 2 transporteert de gemengde koffiebonen en koffiepoeder soepel naar de weeginstallatie. De transportsnelheid en stabiliteit zijn nauwkeurig afgesteld om een probleemloze werking van de productielijn te garanderen.
14-kops combinatieweegschaal
De combinatieweegschaal met 14 weegkoppen is een van de kernonderdelen van de productielijn. Deze weegschaal biedt hoge snelheid en hoge precisie. Zelfs voor gemengde materialen zoals koffiepoeder en koffiebonen kan een weegnauwkeurigheid van ±0,1 gram worden bereikt, wat een betrouwbare bescherming biedt voor het daaropvolgende vulproces.
Roterende vulmachine
De vulmachine heeft een roterend ontwerp, waardoor hij snel en zeer nauwkeurig werkt. Hij vult de afgewogen gemengde materialen automatisch in de fles, waardoor materiaalverspilling wordt voorkomen.
Metaaldetector
Na het vullen hebben we een metaaldetector toegevoegd om de laatste kwaliteitscontrole van het eindproduct uit te voeren en te voorkomen dat er metalen vreemde voorwerpen in de verpakking terechtkomen.
Afdichtmachine
De sluitmachine sluit de fles automatisch af en draait de dop vast. De handeling is snel en nauwkeurig, waardoor de dop goed afgesloten is en betrouwbare bescherming biedt tijdens transport en opslag.
Aluminiumfoliemachine
Na het afsluiten bedekt de aluminiumfoliemachine de flessenhals met een laag gesealde aluminiumfolie om de vochtbestendigheid en versheid van het product te verbeteren en de houdbaarheid te verlengen.
Flessenontwarringsapparaat (flessenuitvoer)
De uiteindelijke flessenontwarringsmachine sorteert de gevulde flessen voor een gemakkelijke verpakking en inpakprocedure.
Dit op maat gemaakte project voor een automatische verpakkingslijn voor een mix van koffiepoeder en koffiebonen toont niet alleen de diepgaande technische expertise van ons bedrijf op het gebied van ontwerp, productie en integratie van apparatuur, maar bewijst ook ons vermogen tot maatwerk en onze leidende positie in de branche. In de toekomst zullen we het klantgerichte concept blijven hanteren, blijven innoveren en nieuwe grenzen verleggen, om meer klanten te voorzien van efficiënte, intelligente en gepersonaliseerde verpakkingsoplossingen en hen te helpen de concurrentie op de markt te winnen.
Geplaatst op: 29 november 2024